鋼波紋涵管(guan)施(shi)工(gong)工(gong)藝詳解

一、工程概況

鋼(gang)(gang)波紋涵管是(shi)替(ti)代(dai)鋼(gang)(gang)筋砼圓管涵的(de)優質公路建材，其(qi)特(te)點如下：

抗壓強度高，是同口(kou)徑水泥管(guan)的1.5-5倍；

重量輕、運(yun)輸方便(bian)，是同(tong)口徑水泥管重量的1/5-1/10；

施工快(kuai)速，管(guan)節長(chang)（3-12米可調(diao)），卡箍快(kuai)速連接(jie)。

二、編制依據

《公路工(gong)程施工(gong)安全技(ji)術(shu)規范》 JTGF90-2015；

《公路(lu)工程(cheng)質(zhi)量檢驗標準(zhun)》（土建工程(cheng)） JTGF80/1-2017；

《鋼(gang)結構高(gao)強度螺栓連(lian)接技術(shu)規程》 JGJ 82-2011；

《公路(lu)橋(qiao)涵施工(gong)技術規范》 JTG/TF50-2011；

《公路(lu)涵(han)洞通(tong)道(dao)用波(bo)紋管（板）》JT/T791-2010；

《公路橋涵(han)設計通用規范》JTG D60-2015；

《冷彎波(bo)紋鋼管》（GB/T 34567-2017）

三、施工安排

在施工前結合(he)(he)實(shi)(shi)際(ji)做(zuo)出切實(shi)(shi)可行的施工組織計劃安排(pai)：主要(yao)采(cai)用人工配合(he)(he)機械(xie)化施工，準(zhun)備在20**年3月25日開工，20**年6月30日完工。

四、施工準備

（一）技術準備

1、熟悉(xi)相關規范、圖紙，掌握鋼波(bo)紋管涵的設(she)計要求(qiu)。

2、放樣(yang)出基礎的平面位(wei)置控制點，根據控制點彈出管(guan)涵位(wei)置線。

3、在施(shi)工組(zu)織(zhi)設計中明(ming)確鋼波紋管(guan)涵的施(shi)工流程。

4、施(shi)工(gong)前向施(shi)工(gong)班組及技(ji)術人員(yuan)進(jin)行書面技(ji)術、安全、環保交底。

（二）物資準備

1、波紋管(guan)片生產廠家已(yi)確定，前期所用涵(han)洞管(guan)片已(yi)生產；

2、基礎處(chu)理用(yong)石灰(hui)、砂礫(li)廠家已確定，隨(sui)時可運輸進(jin)場。

（三）現場準備

對施工場(chang)地進行平整(zheng)，安排布置(zhi)各種(zhong)材(cai)料堆放場(chang)地，組織所(suo)需(xu)機械設備(bei)，備(bei)齊安裝工具、安裝所(suo)需(xu)配件(jian)，檢驗波紋管各管節的長度(du)、直徑(jing)是否與該涵符合(he)。

涵(han)管安(an)裝時設指揮(hui)(hui)一名，負(fu)責指揮(hui)(hui)起吊及施工人員現(xian)場操作。

五、施工工藝

1、測量放樣

管(guan)涵施工前，首先應(ying)準確定出管(guan)涵中(zhong)心及縱橫軸線。基(ji)坑邊坡(po)坡(po)度依(yi)土質(zhi)情況按設計和規(gui)范要求進行。基(ji)坑寬度與涵洞基(ji)礎(chu)尺(chi)寸相同(tong)。放(fang)邊樁應(ying)考(kao)慮換(huan)填厚度，一(yi)次放(fang)夠尺(chi)寸。

2、基坑(keng)開挖及墊層(ceng)施工

按照設計文件要(yao)(yao)求開挖(wa)地(di)基(ji)(ji)(ji)，為(wei)了(le)便于(yu)(yu)機械碾(nian)壓(ya)，應(ying)(ying)適當(dang)增加基(ji)(ji)(ji)礎寬度(du)。基(ji)(ji)(ji)坑(keng)(keng)開挖(wa)應(ying)(ying)按要(yao)(yao)求進行，當(dang)基(ji)(ji)(ji)底(di)土為(wei)淤泥等不(bu)良土層時，應(ying)(ying)換(huan)填處理，根據軟基(ji)(ji)(ji)厚度(du)，選取(qu)處理方(fang)法。基(ji)(ji)(ji)礎開挖(wa)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，應(ying)(ying)避(bi)免超(chao)挖(wa)，如超(chao)挖(wa)，應(ying)(ying)將(jiang)松動部分清除(chu)，其(qi)處理方(fang)案(an)應(ying)(ying)報監理、設計單位批(pi)準(zhun)。挖(wa)至設計標高(gao)(gao)的(de)土質基(ji)(ji)(ji)坑(keng)(keng)不(bu)得長期暴露，擾(rao)動或浸泡，并應(ying)(ying)及時檢查基(ji)(ji)(ji)坑(keng)(keng)尺寸、高(gao)(gao)程(cheng)、基(ji)(ji)(ji)底(di)承(cheng)載力。符(fu)合(he)要(yao)(yao)求后(hou)，應(ying)(ying)立即進行基(ji)(ji)(ji)礎施工(gong)。預留拱度(du)：埋設于(yu)(yu)一(yi)般土質地(di)基(ji)(ji)(ji)上的(de)波(bo)紋(wen)管，經過(guo)(guo)一(yi)段時間后(hou)，常(chang)會產生一(yi)定的(de)下沉，而且(qie)往往是管道(dao)中(zhong)(zhong)部大于(yu)(yu)兩(liang)端。因此，鋪設于(yu)(yu)路堤下的(de)波(bo)紋(wen)管的(de)管身要(yao)(yao)設置預留拱度(du)。其(qi)大小根據地(di)基(ji)(ji)(ji)土可能出(chu)現的(de)下沉量，涵底(di)縱坡和填土高(gao)(gao)度(du)等因素綜合(he)考慮(lv)，但管涵中(zhong)(zhong)心的(de)高(gao)(gao)程(cheng)應(ying)(ying)不(bu)高(gao)(gao)于(yu)(yu)進水口的(de)高(gao)(gao)程(cheng)，以確保(bao)管道(dao)中(zhong)(zhong)部不(bu)出(chu)現凹陷或滑坡。

波紋管涵安裝后預拱度示意圖如下

3、基礎墊層填筑

按設(she)計(ji)圖紙(zhi)要求，基礎墊(dian)(dian)層(ceng)(ceng)(ceng)設(she)置(zhi)100~120cm厚(hou)（根據管徑的不同選擇不同的厚(hou)度）的灰(hui)土墊(dian)(dian)層(ceng)(ceng)(ceng)，在灰(hui)土墊(dian)(dian)層(ceng)(ceng)(ceng)上設(she)置(zhi)10cm厚(hou)砂礫墊(dian)(dian)層(ceng)(ceng)(ceng)。基礎墊(dian)(dian)層(ceng)(ceng)(ceng)尺(chi)寸詳見下圖。

4、管身安裝

1）安裝前工作(zuo)：檢查涵管底部基礎平整度、標高及基礎預(yu)拱(gong)度的設置(zhi)，確(que)定涵洞位置(zhi)、中心軸線、中點。

鋼波(bo)(bo)(bo)紋(wen)管和鋼波(bo)(bo)(bo)紋(wen)板件(jian)(jian)進場時必須附有產品質量合格證(zheng)書，且必須逐塊進行檢(jian)查(cha)，凡在運輸過(guo)程中(zhong)變(bian)形(xing)、防(fang)腐涂層破損的(de)管件(jian)(jian)和板件(jian)(jian)不得使用。進場檢(jian)驗(yan)內(nei)容(rong)包括：波(bo)(bo)(bo)紋(wen)鋼管和波(bo)(bo)(bo)紋(wen)鋼板件(jian)(jian)的(de)質量、厚(hou)度、鍍鋅層厚(hou)度、波(bo)(bo)(bo)形(xing)幾(ji)何尺寸等。

管節安裝需(xu)在管節內外搭(da)設施工腳手架，以方便施工操作(zuo)。

2）裝卸、運輸

波紋板在(zai)進行吊(diao)(diao)(diao)裝、運輸(shu)、卸(xie)落和(he)堆放(fang)時(shi)(shi)，均應小心，要求連同夾(jia)具一(yi)同進行吊(diao)(diao)(diao)卸(xie)、運輸(shu)。在(zai)以上過(guo)程(cheng)中使波紋板始終(zhong)處于(yu)橫立(li)的方向，盡(jin)量避免(mian)平吊(diao)(diao)(diao)和(he)斜吊(diao)(diao)(diao)。運輸(shu)過(guo)程(cheng)中要求避免(mian)出現相互碰撞或人為敲(qiao)打，在(zai)吊(diao)(diao)(diao)裝時(shi)(shi)更不(bu)允許出現脫鉤(gou)摔落現象，以免(mian)影響波紋板尺寸(cun)，損傷板壁和(he)鍍鋅層。

（二）組裝

波(bo)紋(wen)板用螺(luo)栓連接形成波(bo)紋(wen)管(guan)節，在軸(zhou)向(xiang)與徑向(xiang)片片組裝(zhuang)成管(guan)涵(han)。

（三）安裝要求

1.人員要求

安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)時，要求(qiu)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)人員必須了解(jie)板形波(bo)紋(wen)管涵的結構(gou)及(ji)組裝(zhuang)(zhuang)方法(fa)，并在安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)前根據(ju)施工環(huan)境和實際條件制定(ding)出詳(xiang)細、合理的安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)工藝。

2.安裝工具及其它

（1）在波紋管涵安裝前，應(ying)提前備(bei)齊組(zu)裝工(gong)具和其它輔具：專用套筒扳(ban)手、小(xiao)撬棍、1.7米撬杠、起吊設備(bei)、機動(dong)扳(ban)手等。必要時(shi)可根(gen)據實際施工(gong)情況使用簡易工(gong)裝和支撐架，提高組(zu)裝的質量和效率。

（2）安裝前(qian)備齊涵管所需配件：螺栓(shuan)、螺母、凸(tu)、凹墊節和密封材料。

（3）安裝時設安裝指(zhi)揮(hui)員一名(ming)，負責指(zhi)揮(hui)起吊及(ji)施工人員現(xian)場操作(zuo)，要求指(zhi)揮(hui)員必(bi)須對板形波紋管的(de)結構及(ji)組(zu)裝工藝熟知(zhi)，并根(gen)據實際情況(kuang)制定詳(xiang)細(xi)的(de)組(zu)裝工藝。

（四）板形波紋管的拼(pin)裝(zhuang)連(lian)接（以(yi)φ2.5米板形波紋管為例）

板形波(bo)紋管單(dan)節圓周向(xiang)分解結構

（1）在(zai)(zai)組裝(zhuang)波(bo)紋(wen)管時(shi)(shi)，以(yi)中心軸(zhou)(zhou)線定位(wei)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)張(zhang)(zhang)(zhang)波(bo)紋(wen)板(ban)，以(yi)此為(wei)起(qi)點向(xiang)(xiang)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)與(yu)(yu)徑(jing)向(xiang)(xiang)延伸(shen)，直(zhi)至(zhi)設(she)計(ji)直(zhi)徑(jing)與(yu)(yu)長度。第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)張(zhang)(zhang)(zhang)板(ban)疊在(zai)(zai)（搭(da)接部分）第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)張(zhang)(zhang)(zhang)板(ban)外側，對(dui)正(zheng)連接孔(kong)，螺(luo)栓由內(nei)(nei)向(xiang)(xiang)外插(cha)入(ru)孔(kong)，依次裝(zhuang)好(hao)凸(tu)、凹墊節(jie)(jie)，并用(yong)套(tao)筒(tong)扳(ban)手(shou)預(yu)(yu)緊(jin)螺(luo)母。第(di)(di)(di)(di)(di)三(san)(san)張(zhang)(zhang)(zhang)對(dui)稱(cheng)拼(pin)裝(zhuang)在(zai)(zai)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)張(zhang)(zhang)(zhang)的(de)另一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)端(duan)外側，對(dui)正(zheng)連接孔(kong)，由內(nei)(nei)向(xiang)(xiang)外裝(zhuang)好(hao)并預(yu)(yu)緊(jin)螺(luo)母；第(di)(di)(di)(di)(di)四張(zhang)(zhang)(zhang)拼(pin)裝(zhuang)在(zai)(zai)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)、第(di)(di)(di)(di)(di)三(san)(san)塊板(ban)內(nei)(nei)側，封(feng)閉整個截面，進行測定截面形狀，調(diao)整每塊波(bo)紋(wen)板(ban)，再預(yu)(yu)緊(jin)螺(luo)母。以(yi)此再繼續拼(pin)裝(zhuang)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節(jie)(jie)。拼(pin)裝(zhuang)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節(jie)(jie)時(shi)(shi)，可選第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)節(jie)(jie)任意一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)端(duan)端(duan)口為(wei)起(qi)始(shi)端(duan)（也可兩端(duan)同時(shi)(shi)拼(pin)裝(zhuang)向(xiang)(xiang)外延伸(shen)如圖10）。第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節(jie)(jie)外切(qie)于(yu)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)節(jie)(jie)，此安裝(zhuang)方法與(yu)(yu)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)節(jie)(jie)相(xiang)同。拼(pin)接時(shi)(shi)根據搭(da)接疊縫軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)的(de)錯(cuo)位(wei)和相(xiang)互疊壓，算好(hao)與(yu)(yu)第(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)節(jie)(jie)搭(da)接處孔(kong)的(de)位(wei)置，以(yi)保證(zheng)后續兩塊外切(qie)板(ban)的(de)繼續拼(pin)裝(zhuang)。同理(li)，進行第(di)(di)(di)(di)(di)三(san)(san)節(jie)(jie)的(de)拼(pin)接（第(di)(di)(di)(di)(di)三(san)(san)節(jie)(jie)內(nei)(nei)切(qie)于(yu)第(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節(jie)(jie)），以(yi)此直(zhi)至(zhi)設(she)計(ji)要(yao)求長度。

（2）當長度達到10米(mi)時(shi)，將對前5米(mi)的螺栓(shuan)進行緊固（扭力矩不(bu)得小于135.6N·m，最大(da)不(bu)得超過203.4N·m，用機(ji)動扳手(shou)時(shi)，擰(ning)扳手(shou)時(shi)間(jian)應持續2s-5s），以后(hou)以此(ci)類(lei)推進行安裝。

（3）安(an)裝過程中要隨時調整波紋管軸徑直(zhi)線(xian)度，以保證(zheng)安(an)裝后的同軸度。

5、密封處理

管節(jie)(jie)全部拼裝(zhuang)完(wan)(wan)成(cheng)后(hou)，應(ying)檢查(cha)管節(jie)(jie)位置是(shi)否符(fu)合設計(ji)要(yao)求。并在(zai)管身內(nei)側所有鋼板(ban)拼縫采用密封膠進行密封防止(zhi)泄漏。涵管出廠(chang)時，涵管及配(pei)套附件已經過鍍(du)鋅處理。鋼波紋管（板(ban)）有效鍍(du)鋅層(ceng)厚度和質量不(bu)應(ying)低于規范的相關(guan)要(yao)求。在(zai)管涵安裝(zhuang)完(wan)(wan)成(cheng)后(hou)在(zai)管節(jie)(jie)內(nei)外管壁噴涂(tu)熱(re)熔(rong)瀝青一層(ceng)，以加(jia)強防腐(fu)蝕作用。從(cong)外觀看(kan)管壁內(nei)外均勻的涂(tu)成(cheng)了(le)黑管即可(ke)。但是(shi)必(bi)須要(yao)等到瀝青晾(liang)干后(hou)方可(ke)回(hui)填(tian)。一般瀝青涂(tu)層(ceng)的厚度要(yao)達到0.5～1mm。用千斤頂校正整道涵管，使其中心(xin)位于涵位的中心(xin)軸(zhou)線上。

6、臨時支撐

直徑1.25m以上的(de)波(bo)紋(wen)管在(zai)填(tian)(tian)土(tu)(tu)過程(cheng)中易產生變(bian)形，且灌(guan)頂的(de)下(xia)沉量(liang)通常大(da)于(yu)(yu)管側填(tian)(tian)土(tu)(tu)時的(de)變(bian)形，使(shi)圓管變(bian)成扁管。為(wei)避免(mian)這種不(bu)利狀(zhuang)況，可在(zai)管頂填(tian)(tian)土(tu)(tu)前(qian)在(zai)管內設(she)置(zhi)一排豎(shu)向臨(lin)時支(zhi)撐(cheng)臨(lin)時支(zhi)撐(cheng)的(de)高度可按波(bo)紋(wen)管豎(shu)向直徑伸長2%設(she)置(zhi)，以作為(wei)在(zai)填(tian)(tian)土(tu)(tu)壓力(li)作用下(xia)預(yu)留縮量(liang)。支(zhi)撐(cheng)間距1.0m左右。直徑大(da)于(yu)(yu)2.0m的(de)波(bo)紋(wen)管，以設(she)置(zhi)橫(heng)向十字型支(zhi)撐(cheng)為(wei)宜。管內臨(lin)時支(zhi)撐(cheng)，待填(tian)(tian)土(tu)(tu)不(bu)再下(xia)沉或(huo)穩定后拆除。

7、兩側及頂部回填

鋼(gang)波紋管(guan)安裝完(wan)畢后，管(guan)體(ti)兩(liang)側進(jin)行結構(gou)性(xing)回(hui)填。結構(gou)性(xing)回(hui)填是鋼(gang)波紋管(guan)施工過程中(zhong)最為關鍵的一道(dao)工序(xu)，施工單(dan)位應高度(du)重(zhong)視，嚴格(ge)控制結構(gou)性(xing)回(hui)填工序(xu)和(he)質(zhi)量。

回填(tian)時應保(bao)持(chi)兩側對稱進行、分層(ceng)(ceng)攤鋪、逐層(ceng)(ceng)壓(ya)(ya)實，每層(ceng)(ceng)厚(hou)度宜為(wei)15-20cm，壓(ya)(ya)實度不小于96%，夯實高度差不大于一層(ceng)(ceng)夯實厚(hou)度，由偏(pian)土壓(ya)(ya)力引起的結構物變形應采取措施校正(zheng)截面形狀后重新試試夯實。

回(hui)填夯實過程(cheng)中，從結構(gou)物(wu)(wu)外(wai)(wai)緣向外(wai)(wai)2m以(yi)內的(de)范(fan)圍內，應(ying)嚴(yan)格(ge)控制除(chu)夯實機(ji)械(xie)以(yi)外(wai)(wai)的(de)重型機(ji)械(xie)運行。夯實側面時，夯實機(ji)械(xie)應(ying)與結構(gou)物(wu)(wu)長(chang)度方向平行行駛；夯實結構(gou)物(wu)(wu)上方回(hui)填土時，應(ying)垂直與結構(gou)物(wu)(wu)長(chang)度方向行駛。對于(yu)管底下方楔形部(bu)填料時，應(ying)嚴(yan)格(ge)控制壓實度，必(bi)要時可采(cai)用“水密法”并用振(zhen)蕩(dang)器振(zhen)實。

結(jie)(jie)構性回填(tian)(tian)之前，嚴禁(jin)(jin)除(chu)夯實機械以(yi)外的(de)重型機械在結(jie)(jie)構物上(shang)方(fang)運(yun)行或堆放(fang)重物。結(jie)(jie)構物涵(han)頂(ding)及周圍20m范圍內嚴禁(jin)(jin)強夯。結(jie)(jie)構性回填(tian)(tian)距管頂(ding)距離符合設計(ji)圖紙(zhi)要求。

8、洞口施工

洞口工程為八字(zi)墻(qiang)和跌水井按圖紙要求進行施工，為C25混凝土。

1）模板加工及安裝

模(mo)板(ban)(ban)采(cai)用組合模(mo)板(ban)(ban)或清(qing)水模(mo)板(ban)(ban)。模(mo)板(ban)(ban)有變形的(de)不得使(shi)用。施工前模(mo)板(ban)(ban)剛(gang)度(du)、強度(du)、穩(wen)定性及(ji)結構(gou)各部形狀(zhuang)、尺(chi)寸已經經過校核，符合規范及(ji)設計要求。

模(mo)(mo)板安裝要直(zhi)順(shun)、平(ping)整，接縫采用海(hai)綿條(tiao)填塞(sai)，保證接縫嚴密、不露(lu)漿。模(mo)(mo)板支設完畢后，對模(mo)(mo)板高程及(ji)平(ping)面位置(zhi)進行復測，并檢(jian)驗模(mo)(mo)板穩定性。

模板安裝的質量要求：

①基本要求(qiu)：模板(ban)及支架應(ying)具有良好的強度、剛度和穩定性(xing)。模板(ban)表(biao)面平(ping)(ping)整，接縫應(ying)平(ping)(ping)整、嚴密不漏漿(jiang)。

②質(zhi)量(liang)標準:質(zhi)量(liang)要求符合設計及《公路(lu)橋涵施(shi)工技術規范》（JTG/TF50-2011）的規定。

模(mo)板、支架(jia)及拱架(jia)制作時(shi)的允許(xu)偏差

2）混凝(ning)土的拌制(zhi)、運輸(shu)

① 混凝土配合比必須由工地試(shi)驗室配制設計完成并報請(qing)監理(li)工程師，批準后方可使用(yong)。

② 拌制前，實(shi)驗室必(bi)須(xu)對于砂(sha)、石(shi)進行含水量檢測并對配(pei)合比進行調整，然后下達施工配(pei)合比。

③ 混凝土必須嚴格按試(shi)驗(yan)室下達的施工配合比進(jin)行拌(ban)制，實驗(yan)室必須作(zuo)好成品混凝土各項(xiang)檢測工作(zuo)。

④ 混凝土由混凝土站集中(zhong)拌制(zhi)，罐車運至施工現場，溜槽入模。

⑤ 混凝(ning)土運至施工現場后，必須檢查混凝(ning)土拌和物(wu)的(de)和易性。

⑥ 混凝土(tu)拌(ban)和(he)物(wu)應拌(ban)和(he)均勻，顏色一致(zhi)，不得有離(li)析(xi)和(he)泌水現象。

⑦ 混(hun)凝(ning)(ning)土拌和(he)物(wu)的(de)坍落(luo)度(du)，應(ying)在(zai)(zai)攪(jiao)拌地點(dian)和(he)澆(jiao)筑(zhu)地點(dian)分別取(qu)樣檢(jian)(jian)測，每一工(gong)作班或每一單元(yuan)結構(gou)物(wu)不應(ying)少(shao)于兩(liang)次。評定時(shi)應(ying)以澆(jiao)筑(zhu)地點(dian)的(de)測值為準。如混(hun)凝(ning)(ning)土拌和(he)物(wu)從攪(jiao)拌機出料起(qi)至澆(jiao)筑(zhu)入模的(de)時(shi)間不超(chao)過15min時(shi)，其(qi)坍落(luo)度(du)可僅在(zai)(zai)攪(jiao)拌地點(dian)取(qu)樣檢(jian)(jian)測。在(zai)(zai)檢(jian)(jian)測坍落(luo)度(du)時(shi)，還應(ying)觀(guan)察混(hun)凝(ning)(ning)土拌和(he)物(wu)的(de)粘(zhan)聚(ju)性和(he)保水性。

⑧ 用(yong)攪(jiao)拌(ban)運(yun)輸(shu)車運(yun)輸(shu)已拌(ban)成(cheng)的(de)混凝土(tu)時，途(tu)中(zhong)應(ying)以2～4r/min的(de)慢速(su)進行攪(jiao)動，混凝土(tu)的(de)裝(zhuang)載量約為攪(jiao)拌(ban)筒(tong)幾何容(rong)量的(de)2/3。

⑨ 混凝土運至澆筑地(di)點后(hou)發生(sheng)離析(xi)、嚴重泌水或坍落度(du)不符合(he)要(yao)(yao)求(qiu)時，應進行第二(er)(er)次(ci)攪拌。二(er)(er)次(ci)攪拌時不得任意加(jia)水，確有必要(yao)(yao)時，可同時加(jia)水和水泥以保持其原水灰比不變。如二(er)(er)次(ci)攪拌仍不符合(he)要(yao)(yao)求(qiu)，則不得使(shi)用。

3）混凝土澆筑

① 澆筑(zhu)混凝土(tu)前，應(ying)對(dui)支架、模(mo)板(ban)(ban)、鋼(gang)筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合(he)設(she)計要求(qiu)后(hou)方可澆筑(zhu)。模(mo)板(ban)(ban)內(nei)的雜物、積水和鋼(gang)筋上的污垢應(ying)清理干凈(jing)。模(mo)板(ban)(ban)如有縫隙，應(ying)填塞嚴密，模(mo)板(ban)(ban)內(nei)面應(ying)涂刷脫模(mo)劑。澆筑(zhu)混凝土(tu)前，應(ying)檢查混凝土(tu)的均勻性和塌落(luo)度。

② 自高(gao)處向(xiang)模(mo)板內傾卸混(hun)凝(ning)土(tu)時，為防止混(hun)凝(ning)土(tu)離析，應符(fu)合下列規(gui)定：

從高處向模板內傾(qing)卸時，其自(zi)由傾(qing)落高度不宜超過2m。

當傾落高(gao)(gao)(gao)度超過2m時，應通過串筒設施下(xia)落；傾落高(gao)(gao)(gao)度超過10m時，應設置減速裝置。在(zai)串筒出料(liao)口(kou)下(xia)面，混(hun)凝土堆積高(gao)(gao)(gao)度不宜超過1m。

③ 混(hun)凝土(tu)(tu)應按一定厚(hou)度(du)、順序(xu)和方向分層(ceng)澆筑，每層(ceng)澆筑厚(hou)度(du)不大于30cm，應在下層(ceng)混(hun)凝土(tu)(tu)初凝或能重塑(su)前澆筑完成(cheng)上層(ceng)混(hun)凝土(tu)(tu)。

④ 澆筑混凝土時(shi)，宜采用(yong)振(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)實。用(yong)振(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)搗時(shi)，應(ying)符合下列規定：

用(yong)插入式振動(dong)器時，移(yi)動(dong)間距(ju)不應(ying)超過振動(dong)器作用(yong)半徑的1.5倍；與(yu)模板(ban)應(ying)保(bao)持50～100mm的距(ju)離；插入下(xia)層混凝(ning)土(tu)50～100mm；每(mei)一處(chu)振動(dong)完(wan)畢后應(ying)邊振動(dong)邊徐徐提出振動(dong)棒(bang)(bang)；應(ying)避免振動(dong)棒(bang)(bang)碰撞模板(ban)、鋼筋及其它(ta)預埋(mai)件。對每(mei)一振動(dong)部位，必須振動(dong)到該部位混凝(ning)土(tu)密實為止。密實的標(biao)志(zhi)是混凝(ning)土(tu)停止下(xia)沉(chen)，不再(zai)冒出汽泡，表面呈現平坦(tan)、泛漿。

⑤ 混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)的澆(jiao)(jiao)筑(zhu)應(ying)連(lian)續進行，在澆(jiao)(jiao)筑(zhu)過(guo)程中或澆(jiao)(jiao)筑(zhu)完成時，如混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)表面泌水(shui)較多，須在不擾動已澆(jiao)(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)的條件下(xia)，采取措(cuo)施將(jiang)水(shui)排除。繼續澆(jiao)(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)時，應(ying)查(cha)明原因(yin)，采取措(cuo)施，減少泌水(shui)。

⑥ 結構混凝土澆筑(zhu)完成后(hou)，對混凝土裸(luo)露面(mian)應(ying)及(ji)時進行休整、抹平，待定(ding)漿后(hou)再抹第(di)二遍并壓光(guang)或(huo)拉毛。當裸(luo)露面(mian)面(mian)積較(jiao)大或(huo)氣候不良時，應(ying)加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面(mian)。

⑦ 澆筑混凝土期間(jian)，應(ying)設專人(ren)檢查支架、模(mo)板等穩固情況(kuang)，當發現有松動、變形、位移時，應(ying)及時處理(li)。

⑧ 成型后的混凝土要覆蓋并設專人灑水養生，覆蓋時(shi)不得(de)損(sun)傷或污染混凝土表面(mian)，養生期間保證(zheng)混凝土表面(mian)濕潤，防(fang)止產生裂縫。養生時(shi)間不少于7天，根據空氣濕度、溫度可酌(zhuo)情延長或縮(suo)短。

⑨ 澆筑混(hun)凝(ning)土時，應詳細填(tian)寫混(hun)凝(ning)土施工記錄。

4）拆模、養生

待混凝(ning)土(tu)(tu)強(qiang)(qiang)度達到2.5Mpa以(yi)上可拆除其模板。混凝(ning)土(tu)(tu)成(cheng)品采(cai)用(yong)土(tu)(tu)工布覆蓋養(yang)生，并養(yang)護(hu)至強(qiang)(qiang)度達到設計強(qiang)(qiang)度100%。

9、多余切割

多余部分切(qie)割(ge)應(ying)(ying)注意在(zai)一字(zi)墻或洞口箍圈施工(gong)完成并達到(dao)100%設(she)計(ji)強度前(qian)，不應(ying)(ying)對波(bo)紋管進行切(qie)割(ge)，以免出(chu)現未(wei)閉(bi)合波(bo)形在(zai)施工(gong)過程中嚴重(zhong)變形的情況發生。

六、成品保護

1、施(shi)工過(guo)程妥善的保護(hu)好放樣的水(shui)準(zhun)點(dian)。

2、拆除(chu)模板時不(bu)得用大錘、撬(qiao)棍硬砸猛撬(qiao)，以免(mian)混凝(ning)土的外形和內部受到(dao)損(sun)傷。

3、混(hun)(hun)凝土澆筑完成后及(ji)時用土工布覆蓋，并灑水養(yang)生，防止混(hun)(hun)凝土收(shou)縮開裂。

七、質量保證措施

（一）質(zhi)量保證體系和質(zhi)量保證組織機構

建立健全質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證體(ti)系，建立質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證組(zu)織機構，建立項目經(jing)理(li)質(zhi)量(liang)(liang)負責制，在(zai)項目經(jing)理(li)的(de)領(ling)導下(xia)由總工(gong)程師、質(zhi)檢負責人(ren)和有關部(bu)門負責人(ren)參與組(zu)成的(de)項目部(bu)質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)領(ling)導小組(zu)，領(ling)導和組(zu)織實施本項目質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)、兌現(xian)本項目質(zhi)量(liang)(liang)目標。

（二）質量標準

1）施工前對原(yuan)材(cai)料進(jin)行(xing)檢查(cha)，并有合格證書。對施工程(cheng)序、工藝流程(cheng)、檢驗(yan)手段(duan)進(jin)行(xing)檢查(cha)。

2）施工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)中應(ying)對地基承載力等(deng)全過(guo)程(cheng)(cheng)進行檢(jian)查。

3）質量標(biao)準必須(xu)符合《公路(lu)工程檢驗評(ping)定標(biao)準》JTGF/1-2017實測(ce)項目要求。

八、安全保證措施

1、建立健全安(an)(an)全保證(zheng)體系，成立以項(xiang)目(mu)經理為組長(chang)的(de)安(an)(an)全產領導(dao)(dao)小組，全面負責并領導(dao)(dao)本(ben)項(xiang)目(mu)的(de)安(an)(an)全生產工作。將(jiang)安(an)(an)全責任目(mu)標劃分到(dao)(dao)各(ge)部門、各(ge)單位(wei)，落實到(dao)(dao)人(ren)(ren)頭上，形(xing)成人(ren)(ren)人(ren)(ren)有(you)責，事事有(you)人(ren)(ren)管的(de)完善(shan)的(de)安(an)(an)全保證(zheng)體系和組織(zhi)機構(gou)。見(jian)下頁的(de)《安(an)(an)全保證(zheng)體系框(kuang)圖》和《安(an)(an)全保證(zheng)組織(zhi)結構(gou)框(kuang)圖》

2、安全措施

1）配(pei)備專職安(an)(an)全員，用于施工現(xian)場(chang)的安(an)(an)全帽必須(xu)符合質量標(biao)準(zhun)，進入現(xian)場(chang)的每個人都應佩(pei)戴安(an)(an)全帽，并嚴格按照規定佩(pei)戴。

2）基坑開挖，隨(sui)時(shi)掌握土體情況，避免基坑坍塌。

3）基坑較深(shen)時，要在(zai)四周設置好安全(quan)圍護欄(lan)。

4）嚴格按照施工(gong)規(gui)范和(he)安全(quan)操(cao)作規(gui)程施工(gong)，在作業地點掛警告示牌，嚴禁(jin)違章操(cao)作野(ye)蠻施工(gong)。

5）各專(zhuan)業(ye)(ye)施工人員都要參(can)加專(zhuan)業(ye)(ye)安全教育，考(kao)試(shi)合格(ge)后(hou)才能上崗，特殊工種更要經過培訓(xun)持證上崗。

6）施(shi)工操(cao)作人員(yuan)佩帶安全防護工具，現場操(cao)作人員(yuan)戴(dai)安全帽，禁止酒后(hou)作業，穿拖(tuo)鞋上(shang)崗。吊裝作業起重臂下嚴禁站人，并(bing)有(you)專人指(zhi)揮。

7）施工現場設置足夠的照明(ming)裝置，以(yi)便施工，夜間施工設紅(hong)色標志(zhi)燈以(yi)警示。

8）積極配(pei)合業主做(zuo)好文(wen)明施工(gong)管(guan)理工(gong)作，做(zuo)到施工(gong)現場標識醒目(mu)，布(bu)局合理，施工(gong)人員持證牌上崗。

9）吊(diao)車和吊(diao)具(ju)上的鋼絲繩(sheng)，均應(ying)符合設計要求，使用(yong)時應(ying)有專人檢查維修。基坑(keng)四(si)周設置欄桿進(jin)行防護。

10）所有的機電設備(bei)要專人(ren)操作(zuo)，各(ge)種設備(bei)的操作(zuo)員應熟悉掌(zhang)握(wo)設備(bei)性能、路線、電源(yuan)等，專人(ren)負責檢修（定期(qi)檢修），使用前應先進行檢查，發現問題及(ji)時解決(jue)。

十、環境保護措施

1、建立健(jian)全環保(bao)體系，成(cheng)(cheng)立以項目經(jing)理為組長的環保(bao)領導小組，成(cheng)(cheng)員(yuan)包括工程部、材料部、安全部、試驗室等部門，責任(ren)落實到人，并(bing)簽(qian)訂責任(ren)書(shu)，做到抓(zhua)生產必須抓(zhua)環保(bao)。

2、在施工時，要(yao)(yao)注意環保，嚴格(ge)按照環保措施進(jin)行(xing)施工，施工的廢(fei)水、廢(fei)料不得亂倒要(yao)(yao)運(yun)到指定的地方進(jin)行(xing)必要(yao)(yao)處理，嚴禁直(zhi)接排往附近農田(tian)和河流等，基(ji)坑開挖的廢(fei)土運(yun)到棄土場。

3、防止(zhi)水(shui)質污染措施：凡需要進行砼攪(jiao)拌(ban)作業的(de)(de)現場，必須(xu)設置沉(chen)淀池，使清(qing)洗機(ji)械和砼等的(de)(de)廢(fei)水(shui)經過沉(chen)淀后，方可沿排污流路(lu)線排出，并應防止(zhi)蔓延(yan)。

4、水(shui)泥、石灰等(deng)粉細散裝(zhuang)材料，采取室內堆放，運至(zhi)工(gong)點(dian)后用(yong)棚(peng)布遮蓋(gai)，卸(xie)運時采取必(bi)要(yao)的措施(shi)，減(jian)少揚塵(chen)。施(shi)工(gong)垃圾及時清運，適量(liang)灑水(shui)，減(jian)少揚塵(chen)。

5、鋼波紋管施工(gong)中生態(tai)保(bao)護(hu)措施：根據要(yao)求，對施工(gong)場(chang)地(di)內的特殊意義的樹木(mu)及(ji)野生動物生長環境(jing)進行保(bao)護(hu)。按照(zhao)設計要(yao)求認真做好綠化(hua)工(gong)作。在(zai)本工(gong)程施工(gong)中和完(wan)工(gong)后，對破(po)壞(huai)的環境(jing)要(yao)及(ji)時整治，防止(zhi)水土流失。